浙江模型石膏粉 厂家直销

模型石膏使用注意: 1.一次性准确石膏粉和水的分量,不能二次添加水或二次添加石膏粉。  2.石膏浆从模型框一个点位倒入，让石膏浆自动流散到其它位置。  3.把握好脱模的时机，石膏发热冷却完马上脱模。
石膏耐磨技术
滚压成形工序所需的模型材质主要为石膏。但石膏模型使用寿命短，消耗量大，尤其日用陶瓷广泛采用滚压法成形，石膏模就暴露了其致命弱点一强度低，特别是表面强度差，经几次滚压成形操作后，模型的表面就会出现凹坑，造成成形后坯体表面不平，只能通过添加擦坯工序来解决。这不仅延长了生产周期，又降低了产品的外观质量。解决此问题的关键在于模型石膏的改性。
摩擦是由于一个面与另一个较硬面接触产生的。在这种情况下，较硬面的凸凹不平透过较软面，由于相对运动，材料从较软面上掉下来。从微观看，材料从较软面脱离出来需要通过三个不同机理：微刮（与高塑性变相结合），微切，及后发生的微开裂。由于头两个机理在表面上形成纵向沟纹，所以，微开裂过程只发生在材料相对较脆时发生，其发生过程是被磨表面开裂的延伸。当材料抗穿透性很强时，这三种机理过程所产生的摩擦颗粒量就很少。当材料具有高屈服应力 （抗塑变性），高韧性和硬度时，也会出现摩擦颗粒较少的情况。也就是说，压痕硬度决定表面形变度，接触点上的材料破坏作用取决于应力一应变相互关系的组合情况。
所以，为了提高石膏的耐磨性，我们的做法是，在石膏脆性体系中，以另一个磨耗微机制来换取低塑性变量。由于摩擦对应物粒面坚硬和锐利，不形变的摩擦颗粒导致脆化填充物微开裂。所以，我们选择增加石膏断裂韧性的非脆性、高韧性和硬度很高的添加剂来增强石膏的耐磨性。一般来讲，对石膏模型可进行整体改性和表面涂层。整体改性就是在不明显降低使用性能的前提下通过加入一些添加剂显著提高石膏模型的性能，如表面耐磨性、表面硬度等，这类填料如石墨、石英砂和二硫化铝、纤维等。表面涂层即涂刷耐磨损涂料。耐磨复合材料涂料是指树脂与特殊的、高性能填料的复合。合成树脂是耐磨涂料中首要组成部分，在耐磨损涂料中常用的树脂有环氧、聚氨酷、**硅树脂等。使用得当的填料将能增强固化后合成树脂的耐蚀性以及各种机械性能，我们选择耐磨填料。为了增强石膏的耐磨性，提高使用次数，我们效果比较好的石英砂、石墨和二硫化铝。

模型石膏主要由α型结构的半水硫酸钙并加适当的颜料等添加剂制造而成。石膏模具是工业生产中长期以来使用的传统模具，以注浆成型为主的浇铸生产中的基础材料一成型模具已成为制约浇铸造型、规整度、劳动生产率和生产成本的重要因素

齿科模型石膏粉有：超硬石膏、硬石膏、取模石膏，特别要求超硬强度、低膨胀、可塑性、堆积性

石膏缓凝技术
1.柠檬酸的缓凝机理是：柠檬酸与石膏中的钙结合形成柠檬酸钙类型的络合物，覆盖在二水石膏晶核的表面，抑制晶核的长大，从而达到缓凝作用。而对于石膏的溶解、成核过程影响较小。
2.多聚磷酸钠的缓凝机理是：多聚磷酸钠与石膏形成了某中沉淀膜覆盖在半水石膏和二水石膏晶核表面，既阻碍了半水石膏的溶解，延缓了晶核的形成，同时还抑制了晶核的长大，多聚磷酸钠影响了石膏水化结晶的各个环节，从而掺加多聚磷酸钠使石膏水化缓凝作用。
3.骨胶的缓凝机理是：骨胶水化形成的胶体，覆盖在二水石膏晶体表面，以及骨胶分子结构中的一些活性基团，例如肤键、梭基在石膏表面上产生化学吸附，降低了晶核的表面能，使石膏晶体成核、长大两方面作用都受到抑制，从而产生缓凝。
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