吉林模型石膏粉 模具石膏

模型石膏使用注意: 1.一次性准确石膏粉和水的分量,不能二次添加水或二次添加石膏粉。  2.石膏浆从模型框一个点位倒入，让石膏浆自动流散到其它位置。  3.把握好脱模的时机，石膏发热冷却完马上脱模。
石膏耐磨技术
滚压成形工序所需的模型材质主要为石膏。但石膏模型使用寿命短，消耗量大，尤其日用陶瓷广泛采用滚压法成形，石膏模就暴露了其致命弱点一强度低，特别是表面强度差，经几次滚压成形操作后，模型的表面就会出现凹坑，造成成形后坯体表面不平，只能通过添加擦坯工序来解决。这不仅延长了生产周期，又降低了产品的外观质量。解决此问题的关键在于模型石膏的改性。
摩擦是由于一个面与另一个较硬面接触产生的。在这种情况下，较硬面的凸凹不平透过较软面，由于相对运动，材料从较软面上掉下来。从微观看，材料从较软面脱离出来需要通过三个不同机理：微刮（与高塑性变相结合），微切，及后发生的微开裂。由于头两个机理在表面上形成纵向沟纹，所以，微开裂过程只发生在材料相对较脆时发生，其发生过程是被磨表面开裂的延伸。当材料抗穿透性很强时，这三种机理过程所产生的摩擦颗粒量就很少。当材料具有高屈服应力 （抗塑变性），高韧性和硬度时，也会出现摩擦颗粒较少的情况。也就是说，压痕硬度决定表面形变度，接触点上的材料破坏作用取决于应力一应变相互关系的组合情况。
所以，为了提高石膏的耐磨性，我们的做法是，在石膏脆性体系中，以另一个磨耗微机制来换取低塑性变量。由于摩擦对应物粒面坚硬和锐利，不形变的摩擦颗粒导致脆化填充物微开裂。所以，我们选择增加石膏断裂韧性的非脆性、高韧性和硬度很高的添加剂来增强石膏的耐磨性。一般来讲，对石膏模型可进行整体改性和表面涂层。整体改性就是在不明显降低使用性能的前提下通过加入一些添加剂显著提高石膏模型的性能，如表面耐磨性、表面硬度等，这类填料如石墨、石英砂和二硫化铝、纤维等。表面涂层即涂刷耐磨损涂料。耐磨复合材料涂料是指树脂与特殊的、高性能填料的复合。合成树脂是耐磨涂料中首要组成部分，在耐磨损涂料中常用的树脂有环氧、聚氨酷、**硅树脂等。使用得当的填料将能增强固化后合成树脂的耐蚀性以及各种机械性能，我们选择耐磨填料。为了增强石膏的耐磨性，提高使用次数，我们效果比较好的石英砂、石墨和二硫化铝。

模型石膏主要由α型结构的半水硫酸钙并加适当的颜料等添加剂制造而成。石膏模具是工业生产中长期以来使用的传统模具，以注浆成型为主的浇铸生产中的基础材料一成型模具已成为制约浇铸造型、规整度、劳动生产率和生产成本的重要因素

石膏消泡技术
凡能破坏泡沫稳定性的因素，均可用于消泡。消泡剂含盖“抑泡”和“破泡”两重因素。当体系中加入消泡剂后，其分子杂乱无章地分布在液体的表面，抑制弹性膜，即中止泡沫的产生。当体系大量产生泡沫后，加入消泡剂，其分子立即分布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，层状入侵，从而取代原泡沫的薄壁。由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面上不断扩散、渗透，使其膜壁迅速便薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其“破泡“。不溶于体系的消泡剂分子，再重新进入另一个泡沫膜的表面，如此反复，所有泡沫，全部覆灭。

蜡烛模型石膏有：黄石膏、绿石膏、白石膏，一般都要求是高强度石膏粉
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